滚塑机成型工艺及其优势

滚塑是中空塑料制品成型的一种工艺方法，又称旋转成型、旋转模塑或回转成型。滚塑机的滚塑过程是将塑料粉末加入模具中，然后加热模具并使之沿相互垂直的两根轴连续旋转，模具内物料在重力和热量的作用下逐渐均匀地涂布，熔融黏附于模具内表面上，从而形成所需要的形状，然后冷却模具，脱模得到。

滚塑成型起源于20世纪40年代的英国。1887年第一项滚塑专利问世，1934年制造出第一台商用滚塑机。滚塑成型于50年代在欧洲得到很大发展，之后传入美国、日本等地，起初它只是注塑、吹塑的一个补充，随着聚乙烯粉末化技术的成熟，日益成为粉末塑料成型工艺中极有竞争力的成型方法。

从此，滚塑工艺在全世界不断发展。20世纪70年代中期以后，滚塑工业的评价增速更高于其他塑料加工行业。近年来，更是以10-15%的年增长率持续发展，成为小批量生产中、大型或超大型全封闭的空心无缝容器最好的成型加工方法。

目前，世界上大约有2000多家旋转模塑企业，这个数字还在不断增加。全球旋转模塑用数值消耗量已经占到树脂总产量的8%-9%。我国从90年代中期才开始引进滚塑成型设备，有关滚塑原料、机械、模具及工艺等方面上游许多值得探索与研究的课题。

滚塑成型工艺与传统的中空塑料制品成型方法相比，其显著的特点就是树脂加热、成型和冷却过程都在无压的模具内进行。这样的特点使之表现出一系列的优点。

1.模具简单、成本低廉，适合成型大型塑料制品。

2.适合多品种、小批量塑料制品的生产。

3.适合成型形状复杂的制品以及复合制品。

4.节约原材料。

5.换色容易，当要改变制品颜色时，只需清洗成型模具即可。

6.制品无残余力，不易发生变形。

7.滚塑机制品壁厚均匀、无接缝。