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滚塑机成型工艺及其优势

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滚塑机成型工艺及其优势

发布日期:2018-08-02 作者: 点击:

滚塑是中空塑料制品成型的一种工艺方法,又称旋转成型、旋转模塑或回转成型。滚塑机的滚塑过程是将塑料粉末加入模具中,然后加热模具并使之沿相互垂直的两根轴连续旋转,模具内物料在重力和热量的作用下逐渐均匀地涂布,熔融黏附于模具内表面上,从而形成所需要的形状,然后冷却模具,脱模得到。


滚塑成型起源于20世纪40年代的英国。1887年第一项滚塑专利问世,1934年制造出第一台商用滚塑机。滚塑成型于50年代在欧洲得到很大发展,之后传入美国、日本等地,起初它只是注塑、吹塑的一个补充,随着聚乙烯粉末化技术的成熟,日益成为粉末塑料成型工艺中极有竞争力的成型方法。


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从此,滚塑工艺在全世界不断发展。20世纪70年代中期以后,滚塑工业的评价增速更高于其他塑料加工行业。近年来,更是以10-15%的年增长率持续发展,成为小批量生产中、大型或超大型全封闭的空心无缝容器最好的成型加工方法。


目前,世界上大约有2000多家旋转模塑企业,这个数字还在不断增加。全球旋转模塑用数值消耗量已经占到树脂总产量的8%-9%。我国从90年代中期才开始引进滚塑成型设备,有关滚塑原料、机械、模具及工艺等方面上游许多值得探索与研究的课题。


滚塑成型工艺与传统的中空塑料制品成型方法相比,其显著的特点就是树脂加热、成型和冷却过程都在无压的模具内进行。这样的特点使之表现出一系列的优点。


1.模具简单、成本低廉,适合成型大型塑料制品。

2.适合多品种、小批量塑料制品的生产。

3.适合成型形状复杂的制品以及复合制品。

4.节约原材料。

5.换色容易,当要改变制品颜色时,只需清洗成型模具即可。

6.制品无残余力,不易发生变形。

7.滚塑机制品壁厚均匀、无接缝。

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