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揭秘滚塑成型技术的发展

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揭秘滚塑成型技术的发展

发布日期:2019-11-28 作者: 点击:

滚塑配套设备的成型工艺是先将塑料原料加入模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,使模内的塑料原料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状,再经冷却定型、脱模,最后获得制品。


滚塑配套设备


塑料及其复合材料的加工成型工艺有很多种,除了我们常见的挤出、注射、吹塑成型等工艺外,滚塑也是塑料制品的一种加工方法。目前,国外滚塑工业发展很快,而国内由于各种因素,如较慢的加工周期及所用材料的限制,滚塑工业发展速度低于其他塑料成型加工行业。


传统上,滚塑主要应用于热塑性材料上,近年来,可交联聚乙烯等热固性材料的滚塑成型也发展很快。由于滚塑并不需要较高的注射压力、较高的剪切速率或精确的聚合物计量器,因此,模具和机器都比较低廉,而且使用寿命也较长。


滚塑成型的基本加工过程很简单,就是将粉末状或液状聚合物放在模具里,加热同时围绕两个垂直轴旋转,然后冷却。在加热阶段的最初,如果用的是粉末状材料,则先在模具表面形成多孔层,然后随循环过程渐渐熔融,最后形成均匀厚度的均相层;如果用的是液体材料,则先流动和涂覆在模具表面,当达到凝胶点时则完全停止流动。


模具随后转入冷却工区,通过强制通风或喷水冷却,然后被放置于工作区,在这里,模具被打开,完成的制件被取走,接着再进行下一轮循环。


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关键词:滚塑配套设备,全自动滚塑设备,塑料滚塑设备

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