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滚塑制品壁厚不均匀原因分析和解决方案

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滚塑制品壁厚不均匀原因分析和解决方案

发布日期:2020-06-04 作者: 点击:

       在滚塑加工过程中,滚塑制品的平均壁厚一般取决于投料量的多少,投料多壁就厚,投料少壁就薄。能够成型壁厚相对均匀的中空制品,这是滚塑成型的一个优点。既然如此,为什么有的制品还会出现壁厚不均匀,有些部位厚,有些部位薄的现象呢?这与制品和模具的结构、加工工艺的掌握程度等因素相关。从滚塑产品和滚塑模具结构来说,一般在滚塑制品内凹的转角处(模具外凸)厚度较小,而制品外凸的转角部位(模具内凹)厚度较大,但如果制品外凸部位角度过小,易导致物料不能充满模具带来相应的孔洞等缺陷,所以制品不宜有尖角部位,通常用大的平滑圆弧过渡。塑料的熔融和粘附能力主要与模具温度有关。模具温度高的地方,塑料较易先熔融并随模具的转动层层涂覆,粘附树脂会较多,而温度低的部位粘附的树脂相对较少,造成制品壁厚不均。制品的壁厚还与旋转速度有关。模具的旋转速比或速度控制不当,造成旋转速度不均匀,使得原料熔融后的流淌路径紊乱、无规律性,也容易造成壁厚不均。

滚塑制品

       对于造成滚塑制品壁厚不均匀的问题,要具体问题具体分析。当制品某部位与其他部位壁厚悬殊较大时,如果是滚塑制品和模具的结构问题引起的,就要改变模具的结构,把角度设计得过小的模具拐角用较大的平滑圆弧来过渡。


       对于加热炉内温度不均匀的,要改进和调整热风的风量、角度和循环路径,保证在各个方向上都能使模具受热均匀。对于模具深度较大,热量比较难以到达的部位,可以按照气流放大器补充热量。对于因模具不同部位吸热差别造成的,如法兰部位等可以先进行预热或减少隔热因素。而在期望制品厚度减小的部位,可在模具的相应部位另外加焊一层薄铁皮,延缓传递到模内的热量,减少黏附在模腔上的熔融物料,以减小此部位的厚度。


       至于因模具的旋转速比或速度控制不当造成的壁厚不均匀,应适当调主、副轴旋转速度,保持比例均衡,速度均匀,以获得均匀的覆盖厚度和适当的粉末轨迹。可以采用能自动控制的恒扭矩或恒转速的电机来保证主、副轴匀速旋转。双轴旋转成型时,两轴的速比不应为整数倍,这样可使每次旋转的螺旋物料流迹线互不重复。速比的设定主要取决于制品的形状和结构,通常副轴与主轴的速比为3:10较为适宜。

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关键词:滚塑制品,滚塑模具,滚塑机

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